8、阀门故障之气动或液动装置动作不灵活 制造质量的原因:缸体、缸盖铸件质量不合格而产生外漏现象,影响压力;活塞杆弯曲或**公差范围;垫片、填料处泄露,影响压力;零件质量差或装配不正;缸内复位弹簧松弛;信号指示系统故障;填料装压过紧。 用户方面的原因:O型圈等密封件老化导致活塞爬行;活塞杆行程过长,闸板卡死在阀体内;缸体内混入异物;活塞与活塞杆连接处磨损;缸体内壁磨损,内漏增加;活塞磨小,气缸磨大;进入缸内的压力过小伙波动。 解决方案:密封件应定期检查,更换;调整活塞杆工作行程,使动作正常;应及时排除异物,并洗净,缸体前可设过滤机构;活塞、活塞杆、缸体应作修复或更换措施;进入缸内的压力应符合规范要求。 9、阀门故障之电动装置故障 制造质量的原因:装配不正确,造成过转矩损坏;行程开关整定不正常;转矩限制机构失灵;信号指示系统失灵;操作转换机构不灵。 用户方面的原因:润滑不良,阀门内有异物卡住,造成过转矩损坏;电动机故障。 解决方案:应加油,保持清洁,使润滑良好;填料压紧应适度;应及时排除阀内异物;电机工作时间不应**过15分钟,电源应正常,应避免电机受潮。 10、阀门故障之阀体和阀盖处渗漏 制造质量的原因:铸件有砂眼、气孔等缺陷;焊接件有夹渣,未焊透应力裂纹等缺陷。 用户方面的原因:受压或撞击损坏;冻裂。 解决方案:不能堆压存放,不准敲击铸铁及非金属阀门,应用支架安装大口径阀门;0℃以下时,应有保温措施;停用的阀门,应排除积水。 11、阀门故障之电磁传动装置故障 制造质量的原因:电线脱落;零件松动,安装不正确;电磁传动部分与阀门部分的密封不良,致介质泄入线圈内,导致绝缘不良,烧坏线圈。 用户方面的原因:因异物卡住,造成过载而烧坏线圈。 解决方案:阀门内异物应马上清除;正确接线,正确安装。